宝 图 设 备 厂​​​

Baotu Equipment Factory

安徽公司

上海公司

  质量管理体系
产品中心

​1.目的: 通过对采购的原辅材料、包装物的控制,达到满足整个生产过程的需要,确保最终产品质量。

2.范围:适用于本公司生产产品所需要的全部原材料、包装物的采购。

3.职责。
3.1经营人员负责物资的采购。
3.2生产管理员负责提供生产计划所需要的全部原材料、包装物安排。

3.3质检员负责制定采购物资的技术要求,并负责进货质量检验。


4.工作程序

4.1合格供方的选择及控制:
4.1.1合格供方的选择:
a.已取得ISO9001质量管理体系认证的供方直接列入《合格供方名单》。
b.与本公司业务往来超过1年,产品稳定合格的供方由直接列入《合格供方名单》

c.新开发的供方必须提供样品,样品由质检员检验合格并出具《检验报告》后经营人员将报告及供方基本资料列入《供方评价表》报总经理审批后列入《合格供方名单》。


4.1.2合格供方的控制
a.经营人员应建立供方名单。
b.对供方的每批进货物资由质检员进行检验。

c.经营科根据进货检验报告、使用情况、供货服务及价格,每年对供方进行一次评价,根据评价结果确定是否继续保持供需关系。


4.2采购计划:

经营人员根据生产管理员提供的生产计划编制《采购计划》或《采购单》,报总经理批准后实施。


4.3采购实施:
4.3.1经营人员根据批准的《采购计划》,按照采购物资技术标准在《合格供方名单》中选择供方进行采购。
4.3.2主要原材料采购时,应签定“采购合同”,明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。
4.3.3采购合同经总经理批准后实施。

4.3.4一般物资或在商场采购的只需在《采购单》中明确品名、规格、数量、供货期即可。


4.4采购产品的验证
a.每批采购产品进厂,须经质检员检验。

b.质检员也可在供方货源处抽样,经检验决定是否可发货,货物进厂后仍需进行检验。


4.5主要原材料检验标准
GB/T3324-1995 木家具通用技术条件
GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件

GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法


4.6采购产品的入库:
a.采购产品经检验或验证合格后方可入库。
b.采购产品按规定验收入库,并做好记录,做到帐、卡、物相符。

c.采购产品入库后,按品种等级分别堆放整齐,并做好标识。


5.相关文件和质量记录

生产计划、采购产品的技术要求、合格产品的技术要求、合格供方名单、检验报告、采购计划、采购单、采购合同、入库单


6.02外购件检验规范

宝图设备厂


全国咨询电话:

400-662-9262

0551-65720811

1.IQC-外购板材检验规范

文件名称

来料检验规范

版次

页码

编制

批准

B/0

 

 

 

来料类别

外购版材

文件编号

 

生效日期

2005/3/15

抽样
方案

检验
方法

检验
工具


品质要求描述

缺陷等级

A

B

 GB282887-一般质量标准水平II级AQL,MA 1.0MI 2.5

目测

 

1

①颜色不对色板;

 

 

实测

直尺

2

②产品表面有明显的掉油,面积〉1mm*0.2mm,

 

 

实测

直尺

3

③刮花长度〉5mm*0.2mm,

 

 

实测

直尺

4

④明显缺角〉1mm*0.2mm,

 

 

实测

直尺

5

⑤明显处爆裂,长度〉10mm,颜色与色板偏差30%,凹凸不平,面积大于2mm*2mm,

 

 

实测

直尺

6

①产品表面仔细看,包括正面,侧面有轻微掉油,面积大于0.5mm*0.2mm,小于1mm*0.2mm,个数在2处以下,且要求补上相

 

 

实测

直尺

7

②刮花面积大于3mm*0.2mm小于5mm*0.2mm,要求填补相应颜色的油漆;

 

 

实测

直尺

8

③轻微缺料爆裂凹凸不平拼版印,面积大于3mm*0.2mm,小于5mm*0.2mm,且此缺陷在产品的底部

 

 

目测

 

9

④轻微色差与色板接近度大于95%小90%,

 

 

 

 

 

实测

直尺

10

①产品表面仔细看,包括正面,侧面有轻微掉油,面积<0.5mm*0.2mm,个数在2处以下,且要求补上相

 

 

实测

直尺

11

②刮花面积<3mm*0.2mm,补上相应颜色的油漆;

 

 

实测

直尺

12

③轻微缺料爆裂凹凸不平拼版印,面积<3mm*0.2mm,且此缺陷在产品的底部

 

 

目测

 

13

④颜色与色板接近度达95%;

 

 

实测

恒温

14

★另见专检测表格

 

 

2.IQC-外购钢材检验规范

文件名称

来料检验规范

版次

页码

编制

批准

B/0

 

 

 

来料类别

外购版材

文件编号

 

生效日期

2005/3/15

抽样
方案

检验
方法

检验
工具


品质要求描述

缺陷等级

A

B

  GB282887-一般质量标准水平IIAQL,MA 1.0MI 2.5

目测

 

1

①组装不牢;

 

 

实测

直尺

2

②接触拉位超过0.5mm;

 

 

实测

直尺

3

③表面明显的部位氧化面积超过1mm;

 

 

实测

直尺

4

④汽泡直径〉0.5mm,个数在3个以下。

 

 

实测

直尺

5

⑤表面明显部位氧化〉1mm*1mm,

 

 

实测

直尺

6

⑥碰伤面积〉0.5mm*0.1mm,

 

 

实测

直尺

7

⑦刮花长度〉2mm*0.1mm,

 

 

实测

直尺

8

⑧掉油面积〉1mm*0.1mm,要求填补相应颜色的油漆。

 

 

目测

直尺

9

⑨组装零部件歪斜度〉1mm,垂直中心度〉1mm;

 

 

实测

直尺

10

⑩胶水外溢面积〉0.5mm*0.5mm

 

 

实测

直尺

11

⑾产品的明显处爆裂、长度大于2mm,变形面积〉1mm*1mm

 

 

实测

折弯机

12

①产品无疲劳折弯痕②连续间距20mm折弯无疲折弯痕

 

 

  3.IQC-外购台面检验规范

文件名称

来料检验规范

版次

页码

编制

批准

B/0

 

 

 

来料类别

外购版材

文件编号

 

生效日期

2005/3/15

抽样
方案

检验
方法

检验
工具


品质要求描述

缺陷等级

A

B

GB282887-一般质量标准水平IIAQL,MA 1.0MI 2.5

目测

 

1

①组装不牢;

 

 

实测

直尺

2

②接触拉位超过0.5mm;

 

 

实测

直尺

3

③表面明显的部位氧化面积超过1mm;

 

 

实测

直尺

4

④汽泡直径〉0.5mm,个数在3个以下。

 

 

实测

直尺

5

⑤表面明显部位氧化〉1mm*1mm,

 

 

实测

直尺

6

⑥碰伤面积〉0.5mm*0.1mm,

 

 

实测

直尺

7

⑦刮花长度〉2mm*0.1mm,

 

 

实测

直尺

8

⑧掉油面积〉1mm*0.1mm,要求填补相应颜色的油漆。

 

 

目测

直尺

9

⑨组装零部件歪斜度〉1mm,垂直中心度〉1mm;

 

 

实测

直尺

10

⑩胶水外溢面积〉0.5mm*0.5mm

 

 

实测

直尺

11

⑾产品的明显处爆裂、长度大于2mm,变形面积〉1mm*1mm

 

 

  4.IQC-喷涂检验规范

文件名称

来料检验规范

版次

页码

编制

批准

B/0

 

 

 

来料类别

外购版材

文件编号

 

生效日期

2005/3/15

抽样
方案

检验
方法

检验
工具


品质要求描述

缺陷等级

A

B

GB282887-一般质量标准水平IIAQL,MA 1.0MI 2.5

目测

 

1

①颜色与样板接近度大于95%,小于90%

 

 

实测

直尺

2

②产品表面仔细看有轻微氧化,面积大于0.5mm*0.5mm,小于1mm*1mm,个数在三处以内

 

 

实测

直尺

3

③气泡面积大于0.3mm小于0.5mm,个数在3个以内

 

 

实测

直尺

4

④气泡面积大于0.3mm小于0.5mm,个数在3个以内,要求均匀分布;

 

 

实测

直尺

5

⑤沙孔直径大于0.1mm小于0.15mm,个数在3个以内,要求均匀分面,不能集中在一处

 

 

实测

直尺

6

⑥麻点直径大于0.1mm小于0.15mm,个数在3个以内,要求均匀分布,不能集中在一处

 

 

实测

直尺

7

⑦轻微烧焦面积大于0.5mm*0.5mm小于

 

 

实测

直尺

8

⑧轻微底不平与相应配件组装拉位大于0.3mm小于0.5

 

 

目测

 

9

①颜色与样板接近度95%

 

 

实测

直尺

10

②产品表面仔细看有轻微氧化,面积大于0.5mm*0.5mm,个数在三处以内,且要求在产品的背面

 

 

实测

直尺

11

③轻微漏电面积<0.5mm*0.5mm,个数在二处以下,且要求在产品的背面

 

 

目测

 

12

④气泡面积<0.3mm,个数在3个以下,均匀分布

 

 

实测

直尺

13

⑤沙孔直径<0.1mm个数在3个以下,

 

 

实测

直尺

11

⑥麻点直径<0.1mm,个数在3个以下,要求均匀分布,不能集中在一处

 

 

实测

直尺

12

⑦轻微烧焦面积<0.5mm*0.5mm

 

 

实测

直尺

12

⑧轻微底不平与相应配件组装拉位<0.3mm